






金刚石焊接技术的重要性是不言而喻
金刚石锯片工具是80年代发展起来的切削工具。近二十年来以人造金刚石刀头作切削刃的金刚石锯片的到了广泛的应用.建筑、交通、化工、木材加工、有色金属切俐等行业使用金刚石锯片的比例越来越大。尤其是在天然石材加工、高速公路施工以及泥凝土工程中金刚石锯片己经成为决定工程进度和成本的主要因素。2、杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高,造成低熔点物料无法有效润湿化合。
据不完全统计,目前我国有石材企业20000多家从业人员,陶瓷产量16亿平方米已占全世界产且的30%以上。金刚石锯片的工作条件比较恶劣.高速、报动、高沮对金刚石刀头的焊接提出了苛刻的要求。
金刚石工具的进刀速度
进刀速度,主要取决于加工材料的性能,对每一种材料当切深一定时有一定范围的进刀速度,如果速度过高,则会使金刚石加快磨损甚至脱落,造成锯片消耗过快,如果速度过低,则又会使锯片自锐过程不能正常进行,从而“磨钝、打滑”失去切割能力。一般情况下,进给速度在切入时要慢,在锯切时应均匀,对于常见的典型材料,当切深为20mm,推荐如下进给速度表供您参考,当厚度变化时,切速可按切割面积(cm2/min)来换算。目前,国内串珠锯的研制开发进展缓慢,虽取得一定成绩,但总的印象是国内生产的串珠锯质量不稳定,寿命较短,断绳等问题多,维修服务也跟不上,尚需改革和创新。
切割深度对于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透,对于硬石材及研磨性大的如花岗石、砂岩应分步切割,单片锯切割花岗岩,吃刀深度一般为为10-20mm ,切割大理石吃刀深度为50-100mm,多片双面切割硬花岗岩,每次吃刀深度为3—5mm,应根据石材的硬度,使用的锯片和锯机性能而定。对于大理石等软质石材,要求刀头的力学性能相对低些,可选用铜基粘结剂。