干磨金刚石磨轮加工量大从优 荥阳光明金刚石实业
2020-08-12
电镀金刚石砂轮的优点
由于砂轮的制造工艺决定了其表面形貌是随机的，各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度不一致，因此磨削时只有少数较高的切削刃切到工件，限制了磨削质量和磨削效率的进一步提高。
电镀金刚石砂轮的优点：
①电镀工艺简单，投资少，制造方便；
②无需修整，使用方便；
③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；
④虽然只有单层金刚石，但仍有足够的寿命；
⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是的制造方法。
单层钎焊金刚石砂轮
单层钎焊金刚石砂轮
为了充分发挥金刚石的作用，要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合，具有较高的结合强度，仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%～30%就能在大负荷高速高效磨削中牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料的利用更加充分。金刚石是大自然中很硬的物质，而且金刚石的制成品价格高，质量好，深受消费者喜爱。
在与电镀砂轮相同的加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮的磨削力、功率损耗、磨削温度更低，意味着可达到更高的工作速度，这在300～500m/s以上的超高速磨削中有着特殊的意义。
怎样能使电镀砂轮磨损较慢
怎样能使电镀砂轮磨损较慢
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。
加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。工作效率高、综合经济效益好。同时，利用二氧化碳以及碳酸镁等物质制造合成钻石的技术已经在学界取得突破，“毛发钻石”或“骨灰钻石”成为现实，合成钻石的生产材料范围将进一步扩大。
磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作。
