磨削几何参数：

磨削中存在的表征输入条件参数有：磨刃几何参数、有效磨粒数、切削厚度、接触弧长、砂轮当量直径等。表征输出主要参数有：材料磨除率、砂轮磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。复合片质量取决于电镀时选用的金刚石质量以及电镀过程的工艺控制。其中磨刃几何参数、有效磨粒数、切削弧长、磨削比等作为基本磨削参数。

1、连续切刃间隔：通常把实际参加切削的切刃视为有效切削刃，不仅仅和几何参数有关，也随着砂、工、厚的变化而变化。

2、磨粒切入深度：指单颗磨粒切入深度对磨削加工的力和热有着直接的影响，进而影响整个加工质量、砂轮耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

磨削加工发展第二阶段（1840---1900年前后）

这一阶段出现了新特点，即随着工业发展、被加工材料硬度越来越高，原来简单磨料磨具满足不了发展需要，于人们就开始寻求硬度更高物质来做磨料，先后找到了天然刚玉、黄宝石、天然金刚石等材料人们把这些天然材料破碎后和陶土混合后，烧成具有一定形状磨具，以此来进行加工。自动生产线上用的金刚石精磨片、超精磨片(钻石粒)伴随着加工技术的提高，固结磨具的改进是不可缺少的，我公司成功地开发了在自动生产线上使用地金刚石精磨片和超精磨片成形面模，其寿命增长降低面形地修正时间和次数，使得长时间无人研磨变成现实。

可以说，开始使用硬度较高天然磨料这一时期普遍特点。但所有天然磨料产量都不集中，而数量又有限质量不统一，很难保持稳定这一切局限性和飞速猛进工业越来越不适应。

金刚石软磨片的加工生产流水线

就目前市面上对金刚石软磨片进行加工和生产的设备来说，全自动的金刚石磨片机属于微型的生产线，主要的是其已经将国内外金刚石软磨片的全自动化进行了填补，这款全自动的金刚石软磨片的生产设备，可以作为流水线来进行生产和制造，其整个占地的面积达到13平方米-15平方米之间，而且这款金刚石软磨片的加工生产流水线属于新型且实用的全自动化的设备。目前放国人造金刚石产量很高，成为世界上超硬材料出产大国，在世界超硬材料行业取得了自己应有的地位。

金刚石软磨片设备主要的组成可以分为：主电的监控中心、分线箱、机械的部分和操作的面板等，其中主电脑的监控中心主要是通过机械的部分和分线箱进行连接的，另外一端则是和操作的面板之间进行连接的，这款设备大程度的将传统的设备进行取代，而且传统的加工设备是需要进行全人工的操作，所以光在生产的成本上就已经降低了百分之五十多，将传统设备的生产过程中，劳动力短缺的问题得以解决，新型的设备只有两名只有的操作人员就可以完成所有的加工和生产，促使加工后金刚石软磨片在质量上，数量上都得到了巨大的提高。2、金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具。