磨削主运动也就是砂轮高速回转

磨削主运动也就是砂轮高速回转

磨削主要运动参数，磨削主运动也就是砂轮高速回转。研磨要有量化的概念很多工人在进行研磨时没有量化的概念，50#磨平为止，150#研磨几遍才能把50#的划痕消除干净，没有量化的概念，如何去做，就是靠经验，或拍脑袋。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外，还有径向进给运动、轴向进给运动、圆周运动。其中工件转速的选择原则是，在保证工件表面粗糙度的前提下，应使砂轮在单位时间内切下多的磨屑而砂轮磨耗少。

切削弧长：一个切刃在一次切削中所产生的切屑，其未经变形的长度叫做砂轮接触弧长。

平均切削面积：磨削中磨粒切刃所受的力与磨粒的切削面面积成比例。一个切屑的断面积是瞬时变化的，只有讨论平均切屑断面积。这里引入比磨出率，也就是砂轮单位宽度上，单位时间内磨除工件体积称比磨出率。

磨片材质的设计与选择

磨片材质的设计与选择

磨片设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数，还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性。据国外磨削资料报导，普通金刚石树脂磨具在磨削PI8产品后，约有70％的磨料是在没有充分发挥作用前脱落。纵观100多年来，全球范围的磨片制造和使用的发展中，石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用，鉴于耐磨性和经济性考虑，目前多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位。具有表面粗粒的多元合金磨片倾向于对纤维更好的分丝帚化作用；特钢磨片倾向于纤维更剧烈的切断作用。

金刚石磨片在研磨时要注意以下问题

金刚石磨片在研磨时要注意以下问题

1、建立逐级研磨的观念。

研磨石材时必须要逐级研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此类推，这对深色石材的研磨尤为重要。一般从50#起磨，对50#以下粗粒度的要谨慎使用，否则导致较粗划痕，后面的工序就很难达到理想效果。如果跳号研磨，如50#研磨完就换300#的磨片研磨，那肯定就会发生上面回不了色的问题。一个目数消除上一目数的划痕，这是磨片在生产制作时就设计好的。也许有人提出异议，操作一些石材时，我就跳号了，也没有出现你说的残留划痕的问题，但我告诉你这只是个例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度较低，划痕容易消除，颜色较淡划痕也不容易看出来，如果你拿放大镜去观察一定会有划痕。

2、粗磨要磨透。

粗磨也就是在进行30#或50#这道研磨时，一定要磨好、磨透。从研磨抛光材料的工艺性能来看，其树脂含量仍偏高，温度特性变化大、弹性高、自锐性能差，加工的抛光材料不能做到清水抛光，仅可用作高速抛光的抛光膜层材料。这是一个什么概念呢？有些人在进行剪口磨平时一般沿缝研磨较多，板块之间磨平了但是石材板面上可能还有光亮的部分，这就是没有磨透。每一个磨片都有自我消除划痕的能力，如果50#磨片没有磨透，就会增加150#消除50#划痕的难度。