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2020-08-12










金刚石粒度的选择

金刚石粒度的选择:当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。



金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。




金刚石工具的修整工作

在修整开始时,从砂轮的高点修起,通常为砂轮的中部。注意进行轻微量的修除。修除的大深度,对于粗修除:0.001~0.002英寸。对于精修除:0.0005~0.001英寸。

按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢,获得砂轮表面粗糙度越低。必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整,防止砂轮变钝,使磨削力增大。



在规定的时间间隔内,将刀夹中的修整工具,旋转1/8圈,以保证修整工具的始终锐利。当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时,应及时地调整与更换。

根据砂轮的直径大小,合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量),砂轮直径越大,选择的金刚石CARAT值越大。



激光可修复所有磨料和砂轮

激光可以用来修整所有磨料和结合剂的砂轮。用激光修整金刚石砂轮时,如果激光功率密度足够高,可以同时去除金刚石砂轮表而的金刚石磨粒和结合剂材料,达到目的;

另一方而,金刚石磨料与结合剂材料的光学和热物理性能相差较大,利用激光可控制性好的特点,通过合理调整激光加工参数,可以选择性地去除砂轮表面的结合剂材料,使金刚石磨粒具有一定的突出高度,达到修锐砂轮的目的。


由于金刚石和大部分金属或者是合金不浸润,使得金刚石与胎体的界面部位成为了薄弱环节,造成胎体对于金刚石的包镶仅依据机械卡固定。