金刚石厚膜刀具的焊接

活性钎料法焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。235Hz，圆锯片直径和厚度均有所降低，动态性能更加稳定，结构更加合理。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。

带给客户的利益：锯片在连续使用中稳定性强，刀口耐损性强，切削光洁度高，客户的生产效率及产品品质得到保障。

基体创新和结构优化

随着石材用量的不断增大和人类环保意识的逐步增强，金刚石圆锯片锯切技术正朝着提高锯切效率、降低生产成本、节约石材资源、减少环境污染等方向发展，其中一个重要的技术趋势就是基体创新和结构优化。2)英国DeBeers公司还有用热重-差热分析仪，并配以高温显微镜，来测定其初始氧化温度，以此来确定氧化度和耐热性。国内一些研究者采用有限元分析软件ANSYS，优化设计出一种适于高速锯切的超薄金刚石圆锯片结构。

另一些研究者基于锯片创新设计原理、锯机结构与功能的分析，将圆锯片分解为切割功能模块、支撑功能模块和驱动功能模块，提出了新型组合式金刚石圆锯片基体的设计方案。

优化后的组合式圆锯片基体质量减轻3.048kg，固有频率提高3.235Hz，圆锯片直径和厚度均有所降低，动态性能更加稳定，结构更加合理。

切削工具的抗冲击韧性

PDC作为切削工具，被广泛地应用于油气钻井作业中。在钻井过程中，由于轴向力和水平切削力的联合作用、钻具与孔壁的摩擦、钻杆柱的弯曲、孔底不平及残留岩粉、钻机振动等因素的影响，使得钻头上的PDC受到极大的冲击力。

PDC抗冲击性能反映了复合片的韧性和粘结强度，是一综合性指标，也是决定其使用效果好坏的关键所在。电镀车间应设在空气新鲜并且对流性好的地方，保证车问自然通风和采光良好。在20世纪80~90年代中期，复合片的抗冲击韧性为100~200J，国外为200~300J。20世纪90年代中期至现在，抗冲击韧性为200~400J，国外大于400J。

可变换冲击功落球式冲击法缺点

在原理上是完全可行的，测试误差也能满足要求，是一种比较理想的测试方法，但随着PDC制造技术的不断进步，PDC的质量得到了大幅度的提高，测试一个试样往往需要上百次甚至数百次的冲击。

这种方法虽然操作简便，但重复性的工作量太大。选择金刚石刀具的常识用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识：CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。另外采用人工记录冲击次数，也是比较繁琐的。上述这些方法都有其局限性，后来由张祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型单晶及复合片冲击破碎能测定仪》，在国内受到普遍应用这种仪器能很好地模拟PDC在井下工作时的实际受力状态，还能自动完成检测和记录工作。