正确选用合适金刚石粒度的精磨片显得尤其重要

由于精磨工序处于粗磨与抛光两道工序之间，因此正确选用合适金刚石粒度的精磨片显得尤其重要。选用的原则是所用精磨片必须既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕迹，又能确保这道工序产生的细划痕在后续抛光中被彻底清除。

对于普通望远镜所用的光学元件，一般只需采用金属基的W14或W10丸片进行一道精磨，即可转入抛光：而对于显微镜、照相机等仪器对光学元件有较高要求的，应采用两道精磨，可先用W20或W14的金属基丸片进行一道精磨，然后再用W10或W7的树脂基丸片进行第二道精磨。虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，如金刚石表面涂附、表面镀覆等，能提高树脂结合剂对磨料的把持能力，但由于其生产工艺较复杂，生产成本高，砂轮自锐性也较差，在一定程度上限制了其应用。精磨片粒度选用过细，再精磨后的光学元件表面即可见的出门时留下的菊花状痕迹或在抛光后的光学元件表面留有亮点等。

金刚石软、硬磨片是近年用于地面整体研磨的新型磨具，其磨削性、轻便型、软硬兼顾性较好，可提供50#~3000#的粒度以及抛光片。深色的大理石、花岗石地面研磨翻新抛光后，无法完全恢复原来的颜色，或者地面残留着粗磨的划痕，或者经过反复抛光后，地面无法恢复石材原有的清晰度和亮度，你遇到过这种情况吗。由于这种磨片采用金刚石作为磨料，磨削度好，效率高，可在短时间内完成一定的磨削量，所以在研磨材质不均匀的石材时，能有效地保护石材的软质部分，避免出现鱼鳞斑现象。它既可采用旋扣又可采用尼龙粘扣的方式进行连接，操作方面，适用性强。此种磨具今后的使用及推广会有广阔的前景。

金属结合剂磨盘：由金刚石与金属粉末相混合，经烧结而成，特点是加工效率高，加工效果好。稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量为重要。一般从50#起磨，对50#以下粗粒度的要谨慎使用，否则导致较粗划痕，后面的工序就很难达到理想效果。另外，用到的细粒度也不应超过400#，因为这种工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。虽然材料成本高一些，但是其加工的高效性是普通磨具所无法比拟的。

金刚石软磨片主要的磨料就是金刚石，但是需要和复合的材料进行粘合而成的一种柔性较强的加工工具，可以对陶瓷、石材和玻璃等材料进行异型的加工，经过加工之后的石材，在光泽度上可以提升百分之九十以上。

比较适合加工的材料包含有：陶瓷、玻璃、石材和腰眼等，主要是进行抛光和研磨加工，细类可以分成：

1.玻璃和陶瓷的角、边、平面加工；

2.花岗石和大理石等异型的石材内弧、平面、边角和外弧加工；

3.陶瓷的腰线平面加工。金刚石软磨片还具备耐磨的程度较高、磨削的力度很强以及抛光的效果较好等优点。

水磨片其实就是我们常说的金刚石软磨片，因为目前在国内外整个金刚石软磨片的生产和制造的设备上，基本都已经采用半自动化的设备了，因此提升了金刚石软磨片在生产上的成本，以及废品率等。