阀门蜗轮箱使用中的连接杆原理

如今的阀门已经成为了管道调节中的主流调节部件，作为一种装置，一般的阀门作用就是安装在管道的特定位置。对其内部的介质起到调节的作用，其中就包括了对介质的截断，介质流向的控制以及介质流量的调控，这是目前阀门的主要作用。而说到阀门在管道中的安装使用，现在不仅仅是单一的阀门利用了，也加入了一定的辅助装置，其中就包括了阀门蜗轮箱以及执行机构。而说到阀门使用到的这两种辅助装置，其中执行机构是主要的自动调节装置，与阀体进行对接，使得阀门能够在管道中实现自动调节的作用。

这种装置本身也是对阀门进行调节，而另一种阀门蜗轮箱则是典型的手动驱动装置，安装到阀门上，需要通过外接的手轮进行驱动，带动蜗轮箱。而蜗轮箱本身与阀杆相连接，所以带动起蜗轮箱也就等于带动起了阀门进行运作，这是目前这种阀门蜗轮箱使用到阀门中主要的连接杆原理。

简述不锈钢蜗轮箱的不锈钢材质

不锈钢材料现在是工业中使用比较多的材料之一，这种材质的特色就在于它具有一定的耐腐蚀性，而这个耐腐蚀的能力是怎么来的呢？主要是这种材料内部含有多种元素，其中的铬元素就是一种能够对氯化物起到良好耐腐蚀性的物质，有了这种元素的存在，不锈钢才能够在水中不容易被侵蚀。而除了这种元素以外，现在的奥氏体不锈钢还具有其他的多种元素，除了耐氯化物的腐蚀以外，还耐多种介质的腐蚀。而目前这种不锈钢使用到工业管道系统中的装置上比较多，其中的阀门以及驱动装置都使用到了不锈钢材料。其中的不锈钢蜗轮箱就是驱动装置的主要代表，这是一种用于对阀门进行辅助驱动的设备。

这种装置的使用目前对于阀门的调节具有巨大的作用，通过与阀门的阀杆进行连接，这种装置能够通过外接的手轮进行外部驱动，通过手动驱动的方式把蜗轮箱驱动起来，而蜗轮箱内部的部件与阀杆连接，阀杆又是与阀体启闭件连接的，这样的连接使得蜗轮箱驱动起来以后，带动了阀杆和启闭件，这样就让阀门能够在管道中实现运作了，起到了管道介质的调节效用。

蜗轮箱之加工工序路线方案

工序1：铸造毛坯：

工序2：热处理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的轴承孔为粗基准，粗铣下端面：

工序4：以画线定位钻4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保证φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面为基准，粗镗φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔，保证97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔为基准，粗镗φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面为基准，半精镗，精镗φ940.0540+的轴承孔，保证和φ940.0540 +等级要求和表面粗糙度为1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +为基准，半精镗，精镗φ47的轴承孔后倒角，保证φ470.0070.018+ 和圆度0.02mm及表面粗糙度1.6及两圆心距离540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔为定位，半精镗，精镗φ330.0070.018+ 的孔，保证φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度为1.6，圆度0.02mm，与A平面的垂直度为0.05mm。  

工序10：以下端面为基准，加工M10的的吊环孔和油孔：  

工序11: 以下端面为基准,粗铣上端面，蜗轮前后端面，蜗杆左右端面，蜗轮内φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精铣蜗轮前后端面，蜗轮前后端面保证粗糙度6.3，半精铣蜗轮内φ70的端面:  

工序13：精铣70的端面后倒角，保证粗糙度1.6:

工序14：钻蜗轮端面6 M6和蜗杆上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：检验