蜗轮箱主要的驱动方式

目前的大部分驱动装置都是以加速设备作为主要目的的装置，而有的时候，其实作为主要的设备来说，驱动装置的利用对于管道系统中的阀装置也是有帮助的。其中的蜗轮箱就是目前阀门使用的一种辅助驱动装置，这种设备的主要作用就是带动起管道阀门在管道中起到稳定的调节作用。而这种装置是利用了其内部的蜗轮杆对阀体本身进行传动的作用，从而驱动起阀门内部的启闭件，目前来说这种装置比较适合使用到球阀、蝶阀、闸阀等方面。而且这种装置目前大部分都是采用了手动驱动的作用，所以在控制方面能够给阀门起到良好的调节作用，这对于目前的阀装置算是比较好的调节。

而作为一种手动驱动装置，目前这种装置对于阀门的驱动类似于执行器与蜗轮头，只是这种驱动装置使用的是机械能的传动，而执行器则是采用了电能、气体动能等方式进行传动。这就是目前这两类驱动调节装置的不同之处了。

蜗轮箱对于带有阀杆的阀装置的运用

目前的管道阀门主要的作用是对介质起到稳定的截断作用，并且对介质的流量有一定的调节作用，而有一些管道系统中由于介质的流动比较的快，流量比较大，所以对于管道阀的控制也需要加大。这个时候就需要使用一些驱动装置了，目前的一类蜗轮箱算是比较典型的设备，其中的双极控制蜗轮箱是目前主要使用的一类管道阀的辅助驱动装置。由于这种设备主要起到的作用就是为了调节阀体内部启闭件的运作，所以这种装置其实是一种辅助的调节设备。

目前这种装置一般都会安装有蜗轮头，这是一种调节部件与带有阀杆的阀门进行连接，如球型阀、蝶型阀等。通过对蜗轮头的调节作用，带动起阀杆，而阀杆是与阀体启闭件相连接的，所以带动起了阀杆也就等于驱动起了启闭件，能够在管道中对介质起到强有力的调节作用。

这就是目前这种蜗轮箱的主要使用了，而且它的作用其实有点类似于蜗轮加速，是一种比较的蜗轮驱动装置。

蜗轮箱之加工工序路线方案

工序1：铸造毛坯：

工序2：热处理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的轴承孔为粗基准，粗铣下端面：

工序4：以画线定位钻4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保证φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面为基准，粗镗φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔，保证97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔为基准，粗镗φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面为基准，半精镗，精镗φ940.0540+的轴承孔，保证和φ940.0540 +等级要求和表面粗糙度为1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +为基准，半精镗，精镗φ47的轴承孔后倒角，保证φ470.0070.018+ 和圆度0.02mm及表面粗糙度1.6及两圆心距离540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔为定位，半精镗，精镗φ330.0070.018+ 的孔，保证φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度为1.6，圆度0.02mm，与A平面的垂直度为0.05mm。  

工序10：以下端面为基准，加工M10的的吊环孔和油孔：  

工序11: 以下端面为基准,粗铣上端面，蜗轮前后端面，蜗杆左右端面，蜗轮内φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精铣蜗轮前后端面，蜗轮前后端面保证粗糙度6.3，半精铣蜗轮内φ70的端面:  

工序13：精铣70的端面后倒角，保证粗糙度1.6:

工序14：钻蜗轮端面6 M6和蜗杆上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：检验