蜗轮箱厂家为您科普阀门驱动装置寿命及该注意事项

蜗轮箱厂家为您科普阀门驱动装置寿命及该注意的几个事项：阀门驱动装置使用寿命长，一般有100万多次，在根据隔膜模式驱动装置的运动次数要定期更换膜片，气缸式驱动装置

只需更换，一般的驱动装置在-20到70度的环境中工作。如果超出此温度范围，需更换气缸驱动装置。

操作信号电流时，要在驱动装置上安装电气阀门。操作信号空气信号时，需在复动式驱动装置上安装气动阀门，单动式驱动装置的阀尺寸小于50A，在空气信号传输距

离没到30米的情况下，可以不用安装。在驱动装置上追加安装的操作可能麻烦复杂，但安装安全性能上还是偏安全的。

复动式驱动装置的弹簧受到干净的仪表空气的保护，可以维持较高的可靠性。阀门的驱动装置包括隔膜式、气缸式、电动式、电液联动式等。这里将对隔膜式和气缸式驱动装置的选

择及使用注意事项进行说明。隔膜式驱动均为单动式，气缸式驱动包括单动式和复动式两种。由于与大气接触，单动式驱动装置的故障安全弹簧可能会大气的杂质、水分、盐分、等

其他腐蚀气体影响而损坏。

阀门驱动装置使用寿命虽长，但是日常也需要多注意保养。

执行机构与蜗轮阀门驱动装置的同异

现在管道中使用到的阀门主要是一种用于对管道介质进行调节的装置，而作为主要的启闭用件和调节设备，其实目前阀门不仅仅是单一的装置。目前也加入了多种的辅助阀门驱动装置，其中以执行机构和蜗轮箱作为主要的代表，这两类装置较大的不同在于执行器是一种自动调节性质的装置，与阀门进行对接以后，不需要对阀门进行人工的驱动，通过执行器本身的检测器和产生的驱动力就能够对阀门的内部起到调节的作用。

这是目前这种装置的主要运用方式，而相比起来，蜗轮箱的使用也许要“麻烦”一些，这种装置的使用本身的安装与执行器是相似的，都是与阀门的阀杆进行连接。而不同的地方在于它是需要手动驱动来实现阀门的调控作用的，而这种阀门驱动装置其实也有它的优势，那就是它的调节采用了手动驱动的方式，这样能够给阀门本身的调节带来精准的控制，这一点是目前自动调节部件难以办到的，是蜗轮箱的主要优势。

蜗轮箱之加工工序路线方案

工序1：铸造毛坯：

工序2：热处理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的轴承孔为粗基准，粗铣下端面：

工序4：以画线定位钻4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保证φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面为基准，粗镗φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔，保证97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔为基准，粗镗φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面为基准，半精镗，精镗φ940.0540+的轴承孔，保证和φ940.0540 +等级要求和表面粗糙度为1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +为基准，半精镗，精镗φ47的轴承孔后倒角，保证φ470.0070.018+ 和圆度0.02mm及表面粗糙度1.6及两圆心距离540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔为定位，半精镗，精镗φ330.0070.018+ 的孔，保证φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度为1.6，圆度0.02mm，与A平面的垂直度为0.05mm。  

工序10：以下端面为基准，加工M10的的吊环孔和油孔：  

工序11: 以下端面为基准,粗铣上端面，蜗轮前后端面，蜗杆左右端面，蜗轮内φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精铣蜗轮前后端面，蜗轮前后端面保证粗糙度6.3，半精铣蜗轮内φ70的端面:  

工序13：精铣70的端面后倒角，保证粗糙度1.6:

工序14：钻蜗轮端面6 M6和蜗杆上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：检验