金刚石砂粒不是影响加工质量和效率的因素
1)工件的性质:如果工件是高硬度的,较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量,提高冷却条件。PCD复合金刚石锯片已经成为硬材料的切削刀具,成为木工干切削作业刀具的佼佼者,其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星。如果工件是薄的,粗糙的砂粒应选择,对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有良好的可扩展性,粗糙的砂粒可以防止或减少对金刚石工具的表面上的块。
2)金刚石刀具和工件之间的接触面积:当接触面积宽广,粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。
3)在成型磨削,更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。
4)金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。
在金刚石砂粒是不影响加工质量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒,研磨的体积,尤其是磨削深度,操作技能和研磨机的性能的综合效应。
固结修锐工具修锐法
固结修锐工具修锐法分为普通磨料修锐块切进修锐、普通砂轮磨削修锐和油石修锐。
普通磨料修锐块切人修锐是将修锐块压向CBN砂轮半径方向,修锐块磨粒的硬度足以切除CBN磨粒问的结合剂。当CBN磨粒与修锐块磨粒相遇时,由于CBN 磨粒硬度更高,修锐块磨粒将发生破碎。
修锐块磨粒间隙中填满碎磨粒有助于对结合剂进行切削,从而使CBN砂轮上较浅的磨粒脱落,达到修锐的目的。普通砂轮磨削修锐是用普通磨料砂轮作为修整轮,对CBN砂轮作切人式外圆磨削。
金刚石树脂砂轮的用途
金刚石树脂砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。
树脂金刚石砂轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选(平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮)等,它们的用途:
平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工。
平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削。
双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机。
双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削。
碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢的刃磨、亦可用于铣磨。