宿迁行星蜗轮箱定制按需定制-光明金刚石

阀门蜗轮箱属于主流的阀门辅助驱动器

现在的阀门使用到的辅助驱动装置很多，如电磁阀、执行器、蜗轮箱、阀门手轮等，这些都是阀门使用比较多的辅助装置。其中蜗轮箱和阀门手轮是主要的手动驱动装置，而电磁阀和执行器则是属于自动化的驱动设备，别看蜗轮箱和手轮是手动驱动部件，而执行器与电磁阀是自动驱动形式的设备，其实它们的价值都很重要，使用的位置不同而已。作为现在的阀门蜗轮箱，就是流体介质管道中使用的比较多的一种调节装置。

而这种阀门手动驱动装置与阀体阀杆进行连接，连接以后形成的阀装置，通过蜗轮箱的外部驱动力就能够带动起阀门内部的部件进行运作，而驱动方式主要是通过手轮进行人力驱动，或者是蜗轮箱本身带有的驱动装置进行驱使。而这样的使用对于阀门在管道系统中起到流体调节和截断的作用是比较好的，目前的阀门蜗轮箱可以说非常适合使用对流体介质进行调节管道阀中，这也是这种驱动装置主要的应用。

蜗轮箱的作用介绍

蜗轮箱大家可能了解一些，但是具体作用可能有些朋友不清楚，下面介绍下它的作用：

蜗轮箱的蜗杆两边轴承不一样，一边是单个的深沟球轴承，另一边是2个圆锥推力轴承相向安设，请问那处作为动力的输入端好。动力的输入端应设置在球轴承一端，也是轴的伸缩自由端(该端设有联轴器，有位移空间)。

圆锥推力轴承端属固定端。蜗轮蜗杆减速箱中心距小了的解决办法是失误哦，可先补焊，再从新镗孔，如材料多的话，较好从新做一个。改蜗杆蜗轮都是不大现实的，制的酿成本要比箱体值钱。

蜗轮往往是作为传动系统的输出级，常用作齿轮减速机的减速传动系统当中，例如：数控机床、汽车变速器、纺纱设备、建筑起重机等等机械设备。

简单给大家介绍蜗轮箱的作用，希望对大家有所帮助，如有疑问，可以直接咨询我们！

蜗轮箱之加工工序路线方案

工序1：铸造毛坯：

工序2：热处理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的轴承孔为粗基准，粗铣下端面：

工序4：以画线定位钻4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保证φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面为基准，粗镗φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔，保证97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔为基准，粗镗φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面为基准，半精镗，精镗φ940.0540+的轴承孔，保证和φ940.0540 +等级要求和表面粗糙度为1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +为基准，半精镗，精镗φ47的轴承孔后倒角，保证φ470.0070.018+ 和圆度0.02mm及表面粗糙度1.6及两圆心距离540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔为定位，半精镗，精镗φ330.0070.018+ 的孔，保证φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度为1.6，圆度0.02mm，与A平面的垂直度为0.05mm。  

工序10：以下端面为基准，加工M10的的吊环孔和油孔：  

工序11: 以下端面为基准，粗铣上端面，蜗轮前后端面，蜗杆左右端面，蜗轮内φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精铣蜗轮前后端面，行星蜗轮箱定制，蜗轮前后端面保证粗糙度6.3，半精铣蜗轮内φ70的端面:  

工序13：精铣70的端面后倒角，保证粗糙度1.6:

工序14：钻蜗轮端面6 M6和蜗杆上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：检验