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镀液中依金刚石的平均粒径

一般加工玉雕的磨具钻具形状繁杂，尺寸各异，大都采用埋砂法，给工具基体上粘上一层金刚石，即将固定于夹具上的待镀件预镀后，石材专用开槽轮价格，置于盛有金刚石，溶液可以自由流通的非金属砂槽内，在镀液中依金刚石的平均粒径。

电镀时间，使金刚石被镶于工件表面，一般掌握嵌入率达到10%左右即可，嵌入率太低，对金刚石的粘附欠牢，加厚镀时易被吹落，石材专用开槽轮规格，过厚则易“糊”活，且往往会使磨粒搭桥架空，在加厚镀时覆盖在工具上的金属镀层，在磨削时将在该处造成爆裂。根据工件的情况可以选择砂轮直径较小的砂轮，尤其适用于内圆砂轮磨削。

镶砂的Jκ应依据金刚石平均粒径控制，如金刚石颗粒d为49μm的上砂用0.5A/dm2电镀25~30min，金刚石颗粒d为196μm的上砂用0.75A/dm2电镀60min为常用，以使金刚石尽可能单层均布于待镶工作部位。

磨边机如何判断磨头切削量

每台磨边机几十个磨头，每个磨头的切削量是多少，过去一直都是靠人工听声音，看火花这样原始的方式观察判断，磨边操作就成了经验活。焊料金属粉加有机粘结剂制成钎焊漆Wiand等在美国专利上介绍的方法是：焊料金属粉加有机粘结剂制成钎焊漆，把包衣金刚石粘在工具钢基体上，然后涂附钎焊漆，再加热到一个适中的温度并保温一定时间以排除挥发物质。而在该设备上，每个磨头有磨轮损耗数字变量显示，每个磨头配置有数字电流表，只要察看操作屏上的磨轮损耗变量值和电流数值，就能判断磨头工作状况，很容易确认磨轮是否需要进给和进给多少。当磨轮损耗完后，设备自动报警提示，方便及时更换。

每台机的后两组磨边头的电动调节也可以与尺寸检测仪关联，形成闭环控制。一旦砖的对边尺寸检测超差，磨边头会根据反馈数字信号自动调节磨边轮的前后位置，修正磨边尺寸，控制砖的尺寸在设定范围内。

金刚石磨料所具备的特性

由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，石材专用开槽轮，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。

因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，石材专用开槽轮图片，广泛应用于光学加工、蓝宝石、手表镜片、眼镜、玻璃制品、精密陶瓷、铁氧体、汽摩配、美容、工量刃具等行业。磨削硬质合金砂轮用的砂轮适用范围：SDC用於高硬度非鐵金屬研磨,主磨玻璃。如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

至今只有陶瓷结合剂金刚石砂轮可以在机器上进行修整。使用这种砂轮磨削时，出现磨损太多而且进给速度过低。然而近出现了一种树脂结合剂磨沟槽砂轮，既具有较高的材料去除率又能在生产设备上进行修整。