电镀金刚石砂轮工艺-池州电镀金刚石砂轮-光明金刚石

使用金刚石软磨片有如下优点

1)省电：金刚石磨块由于超锋利性去磨削石材。由于磨头的压力可以大幅度下降，机械的磨损降低，同时加工同样厚度的板材可以减少石材破损率，也可以加工较薄石材；

2)：金刚石磨块由于锋利性和耐磨性可以稳定地提高输送带的传动速度，从而提高生产效率；

3)光度高：用金刚石磨块可以提高石材光度10度以上。金刚石磨块由于采用先进的生产工艺可以完全避免如菱苦土磨块在生产过程中氧化镁活性降低和养护条件的变化使磨块的质量不稳定；由于金刚石生产和检测工艺和运输过程比碳化硅严格，金刚石的粒度均匀性远大于碳化硅，所以造成石材划痕和光度不稳定的可能性大大降低；

4)质量可靠：由于目前金刚石规模化生产，其价格已经大大下降，所以金刚石磨块的价格也大大下降，另外由于金刚石磨片的生产可以采用计算机控制的生产设备和工艺，而菱苦土磨块的生产仍然采用简单人工生产设备和工艺，并且生产周期长达一个月以上，影响质量的时间很长，质量不可能稳定。

金刚石磨片刀片的广泛应用促使硬面加工的发展

" 所谓的硬面加工就是采面堆焊，喷焊，喷涂，激光熔敷技术，表面热处理或氮化处理等，使工件表面获得较高的硬度，耐磨性和耐腐蚀性等。并且随着现代技术的不断迅猛发展，用户对产品的质量要求越发的严格，制造商不仅在铸造过程中添加各种元素，提高工件的各类性能，或者就是采用堆焊或喷焊等工艺，提高工件的表面硬度或性能。

刚开始硬面加工一般只出现在修复工艺之后，很多工件价格昂贵，当失效后直接报废浪费资源，这时就采用修复工艺，恢复工件的尺寸要求和精度要求，一般修复后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格，需要再次进行车削才能恢复使用。

不过随着用户的要求逐渐提高和工作环境的恶劣，部分企业逐渐的将堆焊或喷焊修复工艺应用到制造工序中，如阀门密封面，石油钻杆接头都是各行业中的主要消耗磨损部位，很多企业在制造过程中就采用堆焊或喷焊等工艺来提高阀门密封面，石油钻杆接头的耐用度及使用性能。

修复后的工件进行车削加工以便于获得图纸要求，称之为硬面加工，但工件表面硬度较高，并且修复工艺中如堆焊工艺的工件表面不规整，对刀具的性能要求很高。

金刚石磨片浇注法成型
浇注成型法是将呈泥浆状的成型料注人模具内，待固化后卸模而制取金刚石磨具坯体的方法， 广泛用于制造环氧树脂珩磨轮和PVA磨片，酚醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂抛光金刚石磨具等。
浇注法成型对成型料要求较高，需在的混料机内制备，无论在混料或浇注过程中要 保持一定的温度，使浆料具有适宜的流动性。同时，浆料中的金刚石磨片磨料颗粒能悬浮于成型料中直 至固化，防止在操作过程中磨粒下沉。主要措施是增大树脂溶液的黏度，提高砂结比和加快 固化速度。
浇注法成型的优点是工艺简单，操作方便，劳动强度低，可室温固化，而且可以生产形状 复杂的金刚石磨具，如齿轮状、蜗杆状的珩磨轮。
浇注法成型磨片在制造过程中必须除去浆料中的气泡，才能保证产品的致密性和粒度。 假若磨片内气孔多或分布不均匀，会使磨片不均匀磨损，降低强度而且在气孔多处产生 。
浇注法成型磨片在制造过程中消除气泡的方法：
〇)真空法：也叫真空浇注法。
成型料用真空搅拌机制备(真空度约为700 mm柱)。这种方法适于大批量生产，气 泡排除较完全，质量好。
(2)振动法：放于振动台上或用小锤轻轻敲击，使气泡漂浮上面，然后用破，这种除 气泡方法用于手工浇注成型，适于小批量生产。
(3)离心法：利用离心力的作用，除去气泡，而且可以制成金刚石磨片磨料浓度由外向内逐渐降低 的磨片。