天门电镀金刚石砂轮-光明金刚石-电镀金刚石砂轮厂家

金刚石磨片磨具磨料的发展历史

磨具简单的解释就是用来消磨研磨以及抛光时候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通过原料，再加上一些结合剂制造出来的，称作人造磨具。也有一些磨具是选用天然的矿石直接加工出来，做成磨具。磨具除了可以在机械制造工业当中被使用之外，还可以在造纸，玻璃，橡胶，木材等不是金属的材料上面使用，但磨具的使用过程当中，因为磨粒自身部分碎裂或者是磨具当中结合剂的原因，磨粒会部分或者是全部脱落。

开始在石器时代时的时候，人们就已经有天然磨具的应用了，当时的人们用磨石来加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美国出现了半天然磨料，选择用天然原料加上粘土烧制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各种磨具，一一的诞生，为了磨削和磨床的快速发展造就了很好的条件。

天然磨具在磨具当中所占有的比例越来越少，如果说把磨具按成原料来划分的话，可以分为天然磨具和人造磨具，就是刚才我们所讲的，而人造磨具就是用一些再加上粘合剂制造而成的，机械工业当中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形状以及结构区分，分成磨头，油石等等。

有时候根据磨具自身的用料不同，还可以把它们分为两种，分别为普通磨料，超硬磨料，顾名思义，种就是用一些普通的原料制作而成，第二种用金钢石等超硬原料来制作的。

金刚石磨片磨盘刀具可有效车削粉末冶金零件

"一、粉末冶金零件的难加工原因

首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔结构是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具难加工的问题所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件测得的宏观硬度一般在HRC20-35之间，但实际的颗粒硬度已高达HRC60，故在加工过程中刀具出现快速磨损，导致使用寿命低。

并且众多粉末冶金零部件采用热处理工艺，之后硬度更高，而且碳含量的不同也会使刀具出现不同的效果。如FC0208磨片含碳量为0.6%～0.9%，含碳量为0.9%的粉末冶金零件硬度相对较高，刀具寿命低;而切削含碳量为0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到较高的使用寿命。

为了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行业已经对材料采取了独特的处理技术，如封闭表面多孔结构，控制烧结和热处理炉气的粉末雾化技术等，丙并取得很好的效果。

二、车削粉末冶金零件的刀具材料

目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂层金刚石磨片磨料刀具，金属具，金刚石磨片磨盘刀具。当孔隙结构和特性改变时，各种不同的刀具材料提供相应的优势。

涂层金刚石磨片磨料刀具：分为物理气相沉积(PVD)涂层和化学气相沉积(CVD)涂层刀具，其中CVD涂层金刚石磨片磨料刀具又包含中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具，其中中温CVD涂层金刚石磨片磨料刀具的韧性更好，故当加工含多孔结构的粉末冶金零件时，中温CVD涂层比CVD涂层更适合加工粉末冶金零件。

金刚石磨片生产中一定要了解干燥工艺
陶瓷金刚石磨具干燥所用设备有间歇式干燥室(或室式干燥室)和连续式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分为间歇式和连续式两种。
1.确定干燥制度的原则
在设计干燥器或有新品种金刚石磨具投入生产时，都需要确定一个合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各个干燥阶段中所规定的干燥速度(干燥时间)。而干燥速度一般需要通过介 质温度和湿度、空气流速流量等来控制。
(1)干燥速度
实际生产中，总是希望干燥速度快些。但干燥速度过快毛坯易产生变形和开裂，且受到 干燥设备和条件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯，不同干燥条件下，干燥速度不同， 其影响因素有：
①坯体对干燥的敏感性，主要指坯体的收缩性质。
②坯体的形状和大小、厚度。形状复杂、体大、壁厚的毛坯，在干燥时易产生收缩应力， 干燥速度不宜太快。
③干燥方法。不同的干燥方法应有不同的干燥速度。热空气干燥时传热速度较慢，干 燥速度不能太快。
④干燥介质的性质。采用低湿、高温空气要比高湿低温的干燥速度快。
⑤坯体的放置方式和空气的流动情况，这两种因素直接影响坯体的外扩散情况，空气 流动速度快，外扩散速度快。
⑥干燥的均匀程度。包括一个坯体的各部位及整个干燥器的各坯体之间。均匀程度 好，坯体质量高，干燥速度可以提高。
(2)干燥介质的温度与湿度
它们是影响坯体外扩散的主要因素之一，生产主要靠调节干燥介质的温度来控制干燥 速度，湿度很少加以控制。