电镀金刚石磨边轮规格

金刚石磨片的特殊性能

因为金刚石有着形状不规则并且表面比较粗糙，许多凹入角特的性，而在把持力方面树脂结合剂比普通的金刚石较强，在很多西安通的参数比较下，这种产品比普通的修磨率要高出60%以上，并且因为自锐性金刚石磨料当中有许多的亚晶粒结合成的镶嵌颗粒，所以在应用作用下只有很少的不规则的碎片崩掉，从而在每个颗粒的表面上留下了很多个新的小切削刀，再加上加工工件的表面粗糙值比较低。

树脂结合剂磨片和金属寻常的结合剂磨片比起来它有独特的地方，比如磨削，在使用的时候产生的热量较小等特点，因此这种结合剂磨片被广泛的使用在硬质合金玻璃等硬脆材料的削磨加工当中。目前世界上有一大半的磨料级金刚石到时用来生产这种磨片所用，但是因为常用处理方法会对金刚石表面的惰性改善不大，再加上树脂金刚石的侵润性并不是非常的可观，更难以形成结合剂和金刚石之间的化学键结合结合剂，对金刚石的把持力主要还是来自于机械亲嵌合力，所以我们现在生产的树脂金刚石磨片里面，这种合剂对于金刚石的把持能力并不是非常强，如果想要对于这种情况作出改变。

我们应该致力于提高树脂结合剂对于磨料机械嵌合力。根据国外的信息报道，普通的金刚石树脂磨具在加工国外的某种产品的时候，大约有70%的磨料都没有充分的发挥作用，并且提前脱落。虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，能够提高避免这种情况，但是因为较高的制作工艺以及成本，所以在一定程度上也上限了对它的使用。

金刚石磨片加工原材浆料相关介绍

浆料是指涂附于棉布表面的一种浆状物质。在涂附金刚石磨具制造过程中，为了便于涂胶植 砂，并使金刚石磨具获得某种特性，必须对基体进行处理，在其正面和背面涂附一层化学胶粘物质， 这层物质称为基体处理剂，习惯上称为浆料。

1.对料浆的要求

1)粘结性好

浆料对被粘物质的粘结性，无论是基体还是底胶或复胶，良好的粘结效果是首要的。

2)黏度的稳定性

黏度的大小决定着浆料在基体动性的好坏，黏度太大，不易于浆料流散浸润，渗透 不均匀;黏度太小，不能达到预定的上浆量。因此，浆料应有适当的黏度，以保证固定的均勻上浆量。

3)成膜性好

浆料涂附在基体表面，形成一层光滑而坚韧的薄膜，使基体表面平整光滑，同时使基体 刚性增加。由于这层薄膜的阻挡，涂胶撒砂能更顺利地进行，底胶和复胶不会渗•人基体内 部，使磨粒粘结牢固，还使基体保持原有的性能，不致被底胶和复胶所破坏。这层覆盖在基 体表面的浆料，称为“覆盖浆”。

4)渗透性

浆料涂附在基体表面时，一部分浆料渗透到基体内部，这种性能称浆料的渗透性。

渗透性大小对基体性能影响很大，渗透性太小，浆膜粘接不牢;渗透性太大，用浆料量 多，而且有损基体的弹性，增加脆性。

5)柔籾性

为了保证处理过基体仍具有一定的弹性和可挠性，浆料应具有良好的柔韧性，这样才能 使涂附金刚石磨具在磨削时能承受一定拉力和抵抗形变。

6)吸湿性

浆料适度的吸湿性，能保证基体的柔韧性能，但过大，易造成浆膜强度降低和生霉。

7) 耐水性耐水性好，会延长砂纸的使用寿命。

金刚石磨片磨盘刀具的加工材质
上面说到，金刚石磨片磨盘刀具常用于黑色金属的切削，主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢，淬火钢，普通灰铸铁，粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求HRC45以上)。
(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢：如高铬铸铁、磨片铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶金刚石磨片磨盘刀片，大余量切削毛坯余量，提高生产效率，降低总生产成本，如BN-K1牌号粗车轧辊毛坯件，大余量切深不仅不崩刀，而且可承受表面铸造缺陷的冲击，保证表面质量。
(2)淬火钢：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，硬度在HRC60左右，金刚石磨片磨盘刀片可以轻松解决，并保证较高表面光洁度，如BN-H21牌号强断续切削淬火齿轮，不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。
(3)普通灰铸铁：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用金刚石磨片磨盘刀具可优势代替金刚石磨片磨料刀片高速切削，其切削速度可高出金刚石磨片磨料刀具几倍，而且在保证高表面质量的基础上，刀具寿命是金刚石磨片磨料刀片的10-20倍，如BN-K20牌号精车刹车盘，相较于涂层刀片生产节拍提高50%。
(4)粉末冶金：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度高达HRC60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用金刚石磨片磨盘刀片可有效提高生产效率，保证其刀具寿命，如BN-K10牌号加工粉末冶金带轮，不仅减少走刀次数，提高生产效率， 而且其寿命和其他金刚石磨片磨盘刀片相当，降低生产成本。