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电镀金刚石磨棒-荥阳光明金刚石实业-电镀金刚石磨棒厂商
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荥阳市光明金刚石实业有限公司

经营模式:生产加工

地址:河南省荥阳市万山南路

主营:人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制

业务热线:0371-64655985

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产品品牌:光明金刚石
供货总量:不限
价格说明:议定
包装说明:不限
物流说明:货运及物流
交货说明:按订单
有效期至:长期有效

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金刚石的主要加工方法

薄膜涂层刀具:薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近,制膜时产生的热应力小,因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中,粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度,在沉积前需进行预处理以消除Co的影响,一般通过酸腐蚀去Co。









金刚石复合片为什么应用广泛

金刚石复合片之所以应用如此广泛,主要是因为其具有其他材料的优越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。复合片的硬度高达10 000 HV左右,是目前世界上人造物质中硬的材料,比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多。


由于硬度极高,并且各向同性,因而具有的耐磨性。一般通过磨耗比来反映复合片的耐磨性,在20世纪80~90年代中期,复合片磨耗比为4~6万(国外为8~12万); 20世纪90年代中期至现在,复合片的磨耗比为8~30万(国外10~50万)。


切削工具的抗冲击韧性

PDC作为切削工具,被广泛地应用于油气钻井作业中。在钻井过程中,由于轴向力和水平切削力的联合作用、钻具与孔壁的摩擦、钻杆柱的弯曲、孔底不平及残留岩粉、钻机振动等因素的影响,使得钻头上的PDC受到极大的冲击力。


PDC抗冲击性能反映了复合片的韧性和粘结强度,是一综合性指标,也是决定其使用效果好坏的关键所在。在20世纪80~90年代中期,复合片的抗冲击韧性为100~200J,国外为200~300J。20世纪90年代中期至现在,抗冲击韧性为200~400J,国外大于400J。

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