电镀金刚石砂轮-光明金刚石工具厂家-电镀金刚石砂轮耐用

金刚石磨片的特殊性能

因为金刚石有着形状不规则并且表面比较粗糙，许多凹入角特的性，而在把持力方面树脂结合剂比普通的金刚石较强，在很多西安通的参数比较下，这种产品比普通的修磨率要高出60%以上，并且因为自锐性金刚石磨料当中有许多的亚晶粒结合成的镶嵌颗粒，所以在应用作用下只有很少的不规则的碎片崩掉，从而在每个颗粒的表面上留下了很多个新的小切削刀，再加上加工工件的表面粗糙值比较低。

树脂结合剂磨片和金属寻常的结合剂磨片比起来它有独特的地方，比如磨削，在使用的时候产生的热量较小等特点，因此这种结合剂磨片被广泛的使用在硬质合金玻璃等硬脆材料的削磨加工当中。目前世界上有一大半的磨料级金刚石到时用来生产这种磨片所用，但是因为常用处理方法会对金刚石表面的惰性改善不大，再加上树脂金刚石的侵润性并不是非常的可观，更难以形成结合剂和金刚石之间的化学键结合结合剂，对金刚石的把持力主要还是来自于机械亲嵌合力，所以我们现在生产的树脂金刚石磨片里面，这种合剂对于金刚石的把持能力并不是非常强，如果想要对于这种情况作出改变。

我们应该致力于提高树脂结合剂对于磨料机械嵌合力。根据国外的信息报道，普通的金刚石树脂磨具在加工国外的某种产品的时候，大约有70%的磨料都没有充分的发挥作用，并且提前脱落。虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，能够提高避免这种情况，但是因为较高的制作工艺以及成本，所以在一定程度上也上限了对它的使用。

金刚石磨片刀片以车代磨加工工件的优势

随着现代制造业的迅猛发展，众多零部件常采用热处理工艺来提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽车上的多数零部件都是在热处理之后再进行加工，以确保工件的精度和尺寸要求。刚开始由于工件硬度高难加工，没有合适的刀具材料，主要采用磨削工艺来完成后的工序，但随着超硬刀具(金刚石磨片刀片)的而出现，人们逐渐的认识到车削的优势，开始选择车削代替磨削作为后的精加工工序，也就是所谓的以车代磨工艺。

1、以车代磨使效率得到提高

以车代磨工艺主要使用金刚石磨片刀片，金刚石磨片刀片的成本是传统刀具的10-20倍，但和磨削相比，车削的效率更高。以车代磨的金刚石磨片刀片可以采用大吃刀深度，高的转速，通常切除率是磨削工艺的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，没给零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期间还需要不时的修正磨片，而且磨片经过长期的使用需要更换，更换时间一般需要30min甚至更长，而金刚石磨片刀片更换在两分钟之内，采用车削代替磨削节省了不必要的生产时间浪费，机床的利用率提高。

2、以车代磨工艺使设备投资降低，维护费用降低

在生产率相同时，车床的投资只有磨床的1/3-1/10，并且辅助系统费用也较低。车床本身就是一种加工范围广的方法，对于多品种小批量生产而言，采用现代数控车床，利用配备的多种刀具转盘或刀库，车村无需企业特殊的装备，很容易实现多种不同工件之间的加工转换，并且工件装夹方便快速。并且采用车床加工时，可一次装夹完成多种表面加工，如外圆，内孔，断面，槽等。并且加工表面之间的相对位置精度高，相比之下，磨床则需要多次安装和多工序生产。

金刚石磨片刀片的应用使切削液不再是问题
金刚石磨片磨料刀具的应用广泛，如黑色金属材料，非金属材料均可加工，但硬度限制了它的脚步。对于高硬度难加工材料的工件来讲，主流刀具是金刚石磨片刀片。在高硬度难加工材料领域金刚石磨片刀片的发展之快速。而且采用金刚石磨片刀片加工，也解决了切削液的问题。
金刚石磨片刀片的出现使切削液的问题得到有效解决。因为金刚石磨片刀片根本不需要切削液降温和润滑，就可正常加工高硬度工件。金刚石磨片刀片的硬度仅次于金刚石刀具，故它们统称为超硬刀具。
金刚石磨片刀片的硬度高，相当于HRC98.5左右，是目前加工黑色金属材料工件具优势的刀具材料。不过主要针对高硬度难加工材料，如高铬铸铁，高锰钢，高速钢，热处理后的高硬度钢件等。典型的零部件有泵，阀，轧辊，破碎机等零部件。还有就是灰铸铁工件，如刹车盘，制动鼓，皮带轮，飞轮，缸体等。
金刚石磨片刀片在加工以上工件时，在高速状态下切削，一部分温度被切屑带走，而金刚石磨片刀片可承受1300摄氏度的高温，所以金刚石磨片刀片不会出现崩刀或剧烈磨损问题。还有一点就是不需要切削液的降温了。
虽然金刚石磨片刀片比传统刀具单价要贵，但是从整体成本上来讲还是降低了成本。切削液的不使用，不仅节省了购买切削液的费用，节省了更换切削液的时间节省，而且节省了处理带有切削液的铁屑费用，工作环境也变得干净整洁。